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   流程工業(yè)的信息集成技術已相當成熟的理論與技術與離散工業(yè)大同小異,下層生產過程的實時信息和上層企業(yè)資源管理等的各類信息都在安燈系統(tǒng)層中融合與貫通,并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質、高產、低耗和少污染目標的實現(xiàn)，企業(yè)內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在安燈系統(tǒng)層完成，因此安燈系統(tǒng)層的信息集成至關重要，實施安燈系統(tǒng)的關鍵又在于體系結構和關鍵技術的解決。生產進度控制一直是企業(yè)應用安燈系統(tǒng)的核心目的，不過隨著智能工廠技術的進展，傳統(tǒng)的安燈系統(tǒng)已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內部其它信息的安燈系統(tǒng)解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

    安燈系統(tǒng)可采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識的體系結構，安燈系統(tǒng)是實現(xiàn)生產過程優(yōu)化運行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財務資源等方面的生產制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對安燈系統(tǒng)的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時往往會提出質量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，要實現(xiàn)在流程生產行業(yè)的流水線生產中，生產線上的設備維護特別重要的故障會導致整個工藝流程的終止。

    安燈系統(tǒng)的管理基礎主要體現(xiàn)在設備管理，此處的設備管理主要是設備監(jiān)控而不是設備資產管理。通過設備關鍵參數(shù)監(jiān)控，實時知道設備運行狀態(tài)，設備停機后及時記錄停機原因和停機時間?？梢酝ㄟ^分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產品，實時監(jiān)控設備效率。

    在安燈系統(tǒng)進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按安燈系統(tǒng)的管理模式進行操作。相關業(yè)務人員的工作量就會增加，特別是那些需要進行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業(yè)領導需要采取相應的對策。安燈系統(tǒng)通過計劃監(jiān)控、生產調度，實時傳遞生產過程數(shù)據(jù)，來對生產過程中出現(xiàn)的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。