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      5S管理作為一種基礎(chǔ)管理，對(duì)內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費(fèi)，對(duì)外可以樹(shù)立良好的企業(yè)形象，進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，確實(shí)值得所有企業(yè)推行。

管理理論界和5S培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括：高層支持不力；中層不重視甚至有抵抗意識(shí)；員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。但是，這些并非深層原因，而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問(wèn)題。

      異于美國(guó)資本主義的日本儒家資本主義上世紀(jì)70、80年代的優(yōu)異表現(xiàn)和南美資本主義的腐敗衰落，特別是前蘇聯(lián)1991年采取”休克療法”，在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎(chǔ)的情況下一夜轉(zhuǎn)變成資本主義體制的不良后果，使新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)得出一個(gè)重要結(jié)論：制度具有互補(bǔ)性。即制度的順利運(yùn)行依存于其所處的歷史、法律、社會(huì)、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，一種制度的移植必須有與之互補(bǔ)的環(huán)境相配合。

     在中國(guó)，很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn)，導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難，最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢？

     很大原因是沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有把前期工作好的東西標(biāo)準(zhǔn)化下來(lái)，形成制度，形成文化。下面我們就來(lái)認(rèn)識(shí)什么是標(biāo)準(zhǔn)化吧。

     一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

     標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

     在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少，人、機(jī)、物料技術(shù)條件能夠有機(jī)結(jié)合，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理，組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

     第一，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。

     所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì)，把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。

     第二，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費(fèi)降低至最小，當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單，也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用，但是表單和目視化管理方式只是手段。

     但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門(mén)，在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式，而沒(méi)有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做，比如測(cè)量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒(méi)有Cell化、浪費(fèi)沒(méi)有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更新不及時(shí)等，都是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)的現(xiàn)象，這里僅僅關(guān)注表單，我們叫它表準(zhǔn)化。

     二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用及責(zé)任人

     1.標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善。

     在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續(xù)不斷地改善，而沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)就不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善的基礎(chǔ)根本找不到，改善就無(wú)從談起，所以標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)。所以豐田人才說(shuō)，“改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善”。

     2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。

     比如一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么作業(yè)有閑余的人或者處于無(wú)聊或者擔(dān)心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個(gè)寶貴的空閑崗位，可能會(huì)放慢作業(yè)速度，可能會(huì)主動(dòng)去做一些分外的事情，如搬運(yùn)、清理等，這將會(huì)極大地掩蓋真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，擾亂技術(shù)/管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況了解，從而使真正的問(wèn)題得不到解決。在這時(shí)，他正確的做法是：原封不動(dòng)地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，作業(yè)完了，就原地等待或主動(dòng)報(bào)告主管，以使間題得以盡快暴露和解決。

     3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。

     一般來(lái)說(shuō)，在歐美風(fēng)格的企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，并基于其結(jié)果完成的。而在豐田，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出的特點(diǎn)是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)(管理)人員來(lái)制定。具體說(shuō)由于組長(zhǎng)比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè)，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容主要由組長(zhǎng)決定，也可以說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由現(xiàn)場(chǎng)的組長(zhǎng)在了解實(shí)地實(shí)物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

     另外，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定為現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者，維持、修改也是他們的職責(zé)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定的東西，根據(jù)改善原點(diǎn)的思想，現(xiàn)場(chǎng)的各種條件發(fā)生變化時(shí)，都會(huì)被修改。也就是，只有變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，改善才能進(jìn)行。

     在制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)，我們需要做好一些前提的準(zhǔn)備，并且明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有哪些組成要素。

     三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前提

     1.要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，首先是作業(yè)本身要達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，否則即使暫時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化了，實(shí)際也不會(huì)有效執(zhí)行。

     2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式，包含多能工作業(yè)、走動(dòng)式作業(yè)，建立以人為中心，去掉浪費(fèi)，只集中了真正意義上的工作，可以重復(fù)在相同條件下進(jìn)行作業(yè)的順序，同時(shí)時(shí)間、機(jī)械的配置等也配合其上述模式。

     下面我們將看到，豐田所說(shuō)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不像我們企業(yè)里面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—有作業(yè)步驟、時(shí)間、來(lái)料、作業(yè)注意事項(xiàng)，它的基礎(chǔ)是Cell、多能工作業(yè)、走動(dòng)式作業(yè)，不理解這點(diǎn)就根本理解不了下面說(shuō)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素工具—三個(gè)要素和四張表。

     四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素組成

     1.節(jié)拍時(shí)間，指一個(gè)生產(chǎn)工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

     2.作業(yè)順序，是在作業(yè)者加工物品時(shí)，從原材料向成品順序變化的過(guò)程，它包括運(yùn)輸物品、在設(shè)備上安裝拆卸等，這是伴隨著時(shí)間的流動(dòng)而進(jìn)行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動(dòng)的順序。

     3.標(biāo)準(zhǔn)手持，為了順利進(jìn)行作業(yè)，工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機(jī)器上的產(chǎn)品，這個(gè)量隨設(shè)備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變，任何地方都沒(méi)有半成品的作業(yè)是不成立的。一般來(lái)說(shuō)，即使是同樣的機(jī)器配置，如果按加工工序的順序進(jìn)行作業(yè)，只有機(jī)器安裝所需的東西就可以了，工序間不會(huì)有持有量。可是，如果按照推進(jìn)工序的相反的順序進(jìn)行作業(yè)，各個(gè)工序間有必要每制造一個(gè)產(chǎn)品就出現(xiàn)一個(gè)持有量(安裝兩個(gè)的時(shí)候就是每?jī)蓚€(gè))。

5S不是企業(yè)的一種階段性目標(biāo)，而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。所以不能也不應(yīng)該指望幾個(gè)月做好5S，然后撒手不管，而應(yīng)把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)密不可分的一部分，要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去，直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。