小型液氮机-大型制氮机-北京立达恒科技发展有限公司

        流水線電子看板是精益生產(chǎn)方式中的一種重要的管理手段，它是生產(chǎn)、搬運指令的管理工具。精益生產(chǎn)是一種拉動式的生產(chǎn)方式，它的生產(chǎn)需要從后工序通過信息流向前工序來傳遞驅動。流水線電子看板在這種信息流中擔當了一個載體的角色，它把信息從生產(chǎn)的末端依次往前傳遞。通過實施看板管理可以減少生產(chǎn)過程中的在制品和完成品的庫存，同時可以極大地提高生產(chǎn)物流和現(xiàn)場管理水平。

一、流水線電子看板的運行規(guī)則

        在精益生產(chǎn)過程中，流水線電子看板是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。當營業(yè)部門收到客戶的訂單之后，他將會把信息發(fā)送給生產(chǎn)管理部門。生產(chǎn)管理部門再將相應的信息傳達給購買部門，采購部門再下達相應的購入指示。生產(chǎn)管理部門還需依據(jù)其出貨日期，向倉庫下達出貨指令，并向除一道工序以外的各工序發(fā)出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為車間安排生產(chǎn)的一個參照。真正作為生產(chǎn)指令是下到裝配車間，其余工序作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表(注意是無生產(chǎn)計劃表不是無生產(chǎn)計劃)，它們的生產(chǎn)指令是在后工序需要的時候通過看板(這里的流水線電子看板不一定就是紙質的看板，它可以是定容的空盒，配送人員帶著后工序空盒作為看板到前工序取走空盒所能容納的數(shù)量的物品，同時把空盒留下作為前工序生產(chǎn)的看板)的方式給它們下達的。流水線電子看板管理采取的是取貨制，在生產(chǎn)過程中，專門的物料配送員以定時、定路線、不定量(依看板的量)的方式對生產(chǎn)中所用完的部品到相應的上道工序取其相應數(shù)量的部品對其進行補充，被取走的工序再以同樣的方式向上道工序領取相應數(shù)量的零件來生產(chǎn)被取走數(shù)量的半成品。這樣，從一道工序走，步步向前追溯，直到原材料供應部門，使每個生產(chǎn)部門都連鎖地同步運行起來。看板管理的流程如圖1所示。

在其實施過程中還遵行如下的原則：所有的物料都有標示；看板與實物放在一起；看到物料就知what．From．to；沒有看板的指示不能生產(chǎn)；看板只能來自后工序；生產(chǎn)的數(shù)量是取走的部分；前工序依收到看板的順序進行生產(chǎn)：不能把不良品交給后工序。

二、流水線電子看板的異常處理

        在現(xiàn)實生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)品的加工并沒有想想中的那么順利。生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生一些次品，從而使得成品容器不能達到規(guī)定的收容數(shù)。在這情況下首先應確認部材入口是否還是同一機種，如果是則繼續(xù)生產(chǎn)直到規(guī)定的收容數(shù)。如果已經(jīng)換機種了，就把未滿的容器及看板移到指定異常看板管理區(qū)。等下次加工同種產(chǎn)品時先把這些未滿的給加工滿，再繼續(xù)生產(chǎn)新下達看板的量。另在生產(chǎn)過程中也經(jīng)常會做些新產(chǎn)品或是少量品。這種情況一般是設定臨時看板，且不設定完成品的存貨量，這樣在生產(chǎn)過程中通過提前的組裝計劃來對這兩類產(chǎn)品的加工，其加工的數(shù)量依看板規(guī)定的量來生產(chǎn)。生產(chǎn)達到要求數(shù)量后繼續(xù)加工多量品。

三、流水線電子看板5大核心優(yōu)勢

1、提升生產(chǎn)效率：加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、優(yōu)化管理體系：當更不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助，使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

3、促進持續(xù)改善：對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、生產(chǎn)問題、物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的改善提供依據(jù)。

4、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。

5、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

四、流水線電子看板產(chǎn)品實拍

五、流水線電子看板產(chǎn)品參數(shù)

六、流水線電子看板產(chǎn)品功能

1、看板時間日期（D-M-Y，TIME）：遙控器編輯后自動運行

2、PRO-TOTAL：每40分鐘進行累加PRO-40MIN的產(chǎn)值；

3、TARGET：遙控器編輯，固定顯示4位數(shù)字

4、REWORK：通過外接的返工計數(shù)按鈕盒進行按鍵計數(shù)，按一次計數(shù)加1

5、狀態(tài)報警：呼叫維修紅燈顯示，生產(chǎn)斷貨黃燈顯示；通過外接的按鈕盒進行按鍵控制；紅燈或者黃燈亮起時，蜂鳴器啟動報警；蜂鳴器報警時長可以遙控器進行設置；

6、PRO-40MIN:通過外接的實際按鈕盒按鍵計數(shù)，按一次計數(shù)加1；每40分鐘自動清零重新計數(shù)；可設置計時的起始時間，到起始時間就開始按40分鐘一個循環(huán)進行清零；

流水線電子看板系統(tǒng)組成

流水線電子看板系統(tǒng)架構

1-單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權限設置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

流水線電子看板相關硬件

流水線電子看板案例參考

         精益生產(chǎn)作為一種能夠有效提升企業(yè)競爭力的生產(chǎn)模式，被我國許多企業(yè)所導入。但是很多企業(yè)導入精益生產(chǎn)并沒有產(chǎn)生預期的效果，而且很多企業(yè)做的很膚淺，僅僅做了些基礎的工作，而到了流水線電子看板的那塊時就難以實施。精益生產(chǎn)的導入并不只是各部門人員的事情，其牽涉到公司所有的部門。往上可以延伸到供應商的合作培訓，往下可以延伸到客戶的協(xié)商合作。精益生產(chǎn)的導入特別需要企業(yè)高層人士的重視，這樣在實施過程中才更容易消除種種困難。精益生產(chǎn)的實施并不是一個在短期可以實現(xiàn)的模式，它是個長期的改善發(fā)展過程，它的實施需要把其作為一種文化根植于企業(yè)中。

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